钢铁企业是耐火材料的消耗大户，用后的耐火材料若不加利用，不仅导致资源浪费，同时带来环境污染。如加以利用，生产出可使用的不定型耐火材料和其他材料，不仅减少了环境污染，还大大降低了耐火材料的成本和炼钢成本。

国内对用后的耐火材料的应用主要是：用后的镁碳砖贴补转炉或电炉炉衬或加工成颗粒作为电炉填充料，或者再重新加工成耐火材料。

重新加工成耐火材的工艺是：回收后的耐火镁碳砖经粉碎、挑拣、水化等处理后，加少量添加剂及40%热固性酚醛树脂作结合剂，重新压制成型。国内宝钢对转炉和钢包渣线的用后的镁碳砖进行了再生制备，在其300t钢包渣线上应用后，钢包使用寿命达82次，渣线严重出侵蚀速度每炉1.28mm，与同期使用的新镁碳砖相比，性能稍优。

进行高铝矾土替代料制备是：将炼钢用废气滑板砖、座砖、水口、塞棒等回收、破碎后，进行替代生产。国内的济钢把回收铝碳质耐火材料用于铁钩捣打料来代替部分高铝矾土，在其4号炉上试验后，取得了通铁量＞9000t的效果。

此外，用后镁铝作为原料并按一定比例加入到RH喷补料里，使用效果也很理想。

在国外，日本已有50%出铁沟ASC浇注料得到利用，主要作为铁沟不定形耐火材料骨料。此外，新日铁开发出用废料生产连铸用长水口的生产方法；大同特钢找到了用含MgO-C、Al2O3-MgO-C钢包废砖替代轻烧白云石作为LF（钢包炉）造渣料的方法及用AOD炉的白云石废砖替代CaO作电炉不锈钢冶炼造渣剂的方法，而且使用效果相当好。

当前，在铁矿石居高不下的情况下，钢铁企业的降本增效已成为保持利润持续增长的重要手段，而对企业内使用后耐火材料的回收利用，不失一个可以研究的方向。