——ABB高效的电气化自动化解决方案及技术

    ——“ABB自动化与节能增效”专辑之第三篇

    来源2007年第9期；文中素材及图片来源：ABB；

    命门，中医学解释为“生命之门户，是先天精气蕴藏之所，为生命的根本”。

    命门用于节能，则可指在节能工程的关键和拐点，把握好节能的关键和拐点，则节能工程得以更顺利高效开展。

    能源效率是中国目前优先考虑的问题。作为世界上增长最快的经济实体，中国正在努力缓解能源长期不足的问题。政府要求工业企业以及消费者更加节约能源，提高能源效率。对于企业来说，能源是动营成本的一个重要且不断增长的部分。很多业务上，能源成本节省20%相当于销售增加10%。经济的迅猛增长已经让中国在环境方面付出了很大的代价——世界上污染最严重的城市中有七座在中国。同时，因能源消耗而导致的二氧化碳排放量也正以前所未有的速度在增加。

    节能解排，ABB自动化产品如何帮助企业和用户实现？

    如果说，ABB自动化产品为节能工作的开展提供了可靠的工具基础，那么其高效的电气化解决方案及电气技术，则可理解为节能的方法论。而这个方法论，能找出和把握节能的“命门”。

    在实践节能过程中，以ABB高效的电气化解决方案及电气技术为指导，配以ABB高效的自动化产品，将达到怎样的效果？

    能效提升计划和“为了结果而协作”的CPM解决方案

    ABB认为，要高效地使用能源，就必须对能源的整个过程进行有效的管理，因此，ABB设计了能源管理循环，即通过：制定节能战略=>发掘节能机会=>评估改进效果=>实施改进=>测量改进结果并监控=>调整并制定新的节能战略——如此循环，以不断提升工厂的能源效率，达到节能增效的目的。通常能效提升计划的实施可以使能源和动力消耗节省5-20%。 

    CPM即CollaborateProductManagement，协同生产管理。作为CPM解决方案的主要供应商，ABB集团提出的“为了结果而协作”是它在这个领域突出其具有广泛的解决问题能力的合适主题。通过集成产品、系统和服务方法，ABB集团提出的聚焦工业的协同生产管理（CPM）解决方案可广泛应用于工业领域，特别是化工、石油及天然气、金属及矿石、医药、造纸和电力行业。以800xA系统作为车间的中心，ABB集团提供了无缝集成了的协同生产管理（CPM）解决方案和企业获取实时车间信息系统以形成一个真正的协同制造环境。ABB集团的协同生产管理（CPM）解决方案为用户提供了提高生产力的工具和资产利用率，同时减少了能源和维护成本。

    ABB为全球首个全自动化散货码头助力 

    凭借ABB百年全球的电气和自动化控制技术，在起重机及港口设备领域为国内客户提供高效、节能、安全、可靠的电气控制软、硬件集成解决方案。

    2006年初，ABB获得罗泾港委托，为其建立一个全自动化的散货码头。经过一年多的时间，项目已建成并交付使用。根据码头上几十台不同类型的卸船机、装船机、堆取料机的情况，ABB为其量身定制了最先进的自动化方案。

    最新的ABB激光扫描，更准确地判断物料的情况和船舱的位置，改变了原来人工操作方式下，由于司机视角局限、人员疲倦等客观因素造成的不良影响。流量检测、视频监测系统，使运动控制部件和过程控制部件协同配合，发挥最大功效。在中央控制室中工作人员只需轻点鼠标，就能了解到设备的实时运行情况，对装卸情况和物流情况统一管理，通过优化运行和综合协调，大幅度提高作业的效率、质量以及安全性。

    ABB这些最新技术的运用开创了港口起重设备现代化、自动化的新纪元。

    根据多年现场经验和雄厚的研发力量，目前ABB港口起重机械部又为新一代三维扫描目标位置传感器开发出了港口起重机的应用软件，投放市场，为客户提供了更多的选择。

    ABB钢铁及有色金属业务根植本土服务全球 

    最新的一份统计数据表明:目前,全世界80%的钢铁工业资本支出集中在亚洲,其中80%的钢铁工业新项目在中国,全球1/3的钢铁产量也在中国。ABB始终致力于钢铁及有色金属业务在中国的长期发展，十年磨砺，厚积薄发，日益走向成熟。尤其是近五年来的长足进步，使其成为行业领导厂商，为将来的进一步发展打下了坚实的基础。

    中国钢铁行业面临产业结构调整，产品优化升级。钢铁行业提升产品品质、降耗节能成为近年来大型新建或改扩建项目的关键着眼点。ABB凭借着先进的自动化控制系统、高效的电气产品，以及对客户需求的充分了解，为国内大型钢铁生产企业提供了一批世界级水平的生产线，为国内企业产品跻身国际市场作出了积极的贡献。

    2003年ABB为天津钢管成功配备世界上首套PQF轧管机组的电气和自动化控制系统。同年向宝钢宝新不锈钢大型冷轧退火酸洗生产线的电气自动化设备、向烨联钢铁成功提供世界级的热轧退火酸洗生产线的电气控制设备。

    2004年为太原钢铁提供其全球产量最大的冷轧退火酸洗生产线，包括基础自动化控制系统、计算机处理系统、交流传动系统和电动机等设备。这条生产线的设计生产能力为年产50万t。

    同年在不锈钢项目上，获得了行业瞩目的攀成钢无缝钢管生产线的电气和自动控制系统定单，该项目是当时国内乃至全球速度最快，管径最大的生产线。项目团队克服了工期紧，难度大等困难，连续作战，求精务实，最后创造了同类项目一次试车成功的记录。

    ABB还为国内最大的钢铁生产企业――宝钢集团的特钢和宝山分公司多次提供棒线材轧机、连续退火线、可逆式炉卷轧机等项目提供全套电气及自动化系统解决方案，受到了客户的好评。

    2006年通化钢铁项目，为其新建100万t冷轧板工程提供自动化和驱动系统。ABB将初轧和板材轧机的低速可逆传动系统引入了中国变速传动系统ACS6000中压交流变频系统并配备最新型号的11兆伏安功率单元。应用了世界领先的DTC(直接转矩控制)技术、顶尖的IGCT大功率电力电子器件，大幅度降低能源消耗。

    2007年7月，ABB喜获江苏沙钢集团张家港景德板带有限公司新建1.45米热连轧机项目,提供包括电机传动控制、自动化控制、工艺控制模型以及二级自动化等,金额超过5600万美元。该项目将建在中国江苏省张家港锦丰镇。此次新建的1.45米热连轧机项目应用到所有最新技术，投产后带卷年生产量将突破350万吨。

    在取得如此多的骄人业绩和行业第一后，多年积累练就的扎实的开发、设计、安装、调试现场经验成就了一支成功的团队、奋进的团队。

    同时近年来海外项目也频传捷报，马来西亚奥拿钢铁单机架冷轧项目顺利竣工投产、墨西哥AcerosSanLuis棒材轧机生产线电气设备改造成功交付投产。使团队的海外重大项目执行能力和经验得到了大幅度提升。

    2007年初集团整合优化业务模式后，ABB中国钢铁及有色金属工业部成为能提供全部板带处理线、钢管轧机、棒线材轧机、电机架冷轧、冷连轧、热连轧等全套电气传动及自动化控制系统的解决方案。ABB中国钢铁及有色金属业务完成了植根本土，服务全球战略的关键一步。

    为造纸制浆自动化行业的服务时代来临作好准备 

    国家在对纸制品行业取消出口退税之后，以及对节能减排的硬指标要求，造纸制浆企业面临着前所未有的挑战。销售下降，原材料、生产成本上升，行业竞争加剧，行业面临结构调整和整合。企业势必需要将更加关注提高生产效率，节能增效，减少污染物排放。这些环节给中国造纸制浆设备后工业化时代的服务创造了机遇。

    ABB涉足制浆造纸领域已有100多年的历史。在全球，ABB集团制浆造纸业务部在40多个国家设有业务机构，有3000名专家为各地用户提供解决方案和系统维护。目前，ABB过程自动化系统在制浆造纸领域有近40%的市场占有率，可以为用户提供质量控制、纸机传动等11项系统解决方案。

    2007年4月，ABB集团制浆造纸部在中国市场签下两大订单：向安徽山鹰纸业提供年产20万吨高强瓦楞纸纸机传动和质量控制系统，向泰格林纸集团提供骏泰纸业怀化项目年产40万吨漂白硫酸盐木浆项目全厂生产自动化及高级过程优化控制系统。

    与纸机供应商不同，ABB提供全厂统一的自动化平台包括在动力锅炉、制浆、造纸、碱回收过程中统一的电气自动化系统。从人员系统培训，备件优化及整个产品生命周期的角度帮助用户节省成本。

    ABB已建立了一个面向全球客户的快速反应通道，帮助用户优化项目的人力资源，提高工程支持力度。ABB对全球客户承诺，无论客户在哪里，ABB都能提供高效服务，为造纸制浆自动化行业的服务时代来临随时准备着。